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    • 专利摘要:

    公开号:WO1980000667A1
    申请号:PCT/CH1979/000116
    申请日:1979-09-03
    公开日:1980-04-17
    发明作者:H Blaser
    申请人:H Blaser；
    IPC主号:B21C37-00
    专利说明:
    Verfahren zum Ausfliessdrückenvon dünnwandigenund nahtlosen Blech-Rohrbogenvon beliebigem Bogenradius, Rohrbogen-winkel und Rohrdurchmesser aus einem dickwandigen Rohrrohling, mit oder ohne am Rohrbogen anschliessenden zylindrischen Rohrfortsätzen, und Maschine zur Durchführung des Verfahrens. Bis zur Zelt bestand keine Möglichkeit, dürinwandige Blechrohrbogqnnaht- und faltlos in einem Stück zu verformen. Alle dickwandigen gezogenen Rohrbogen haben den Nachteil, dass sie im Rohrbereich sich im Kaliber verändern, hervorgerufen durch Stauchungen auf der Rohrbogenaussenseite. Eine genaue Masshaltung und exakte Formgebung ist nicht möglich. Rohrbogen wie solche z.B. für Dachrinnenabläufe Verwendung finden, sind nach wie vor aus zwei Teilen zusammengesetzt7 durch Schweiss- oder Falznaht miteinander verbunden. Aus einem Stück bestehende Rohrbogen weisen unansehnliche weit abstehende Rippen auf, die durch Stauchung der Rohrbogeninnenseiteentstehen. Vorliegende Erfindung sucht durch ein Verfahren obige Nachteile zu beheben, das sich zum Ausfliessdrückenvon dünnwandigen naht- und falzlosen Blechrohrbogen von beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel, Rohrdurchmesser aus einem kurzen.und dickwandigen Rohrrohling bezieht, bei Einhaltung des Kaliebers und exakter Formgebung, bei absolut glatter; Oberfläche des Rohrbogens. Der dEnnwandRgeRohrbogen kann mit oder ohne zylindrische Rohrfortsätze hergestellt werden, aus Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium, Zink u.s.w.Die im Ausfliessdruckverfahrenaus einem dickwandigen und kurzen Rohrrohling hergestellten Blech-Rohrbogen können eine Wandstarke von 0,2 - 1,5; mmund mehr aufweisen,Gemäss dem vorliegenden Verfahren wird ein kurzer und dickwandiger Rohrrohling auf einen die gewünschte Rohrbogenform gebenden Rohrbogenkern aufgesetzt und mit diesem entsprechend dem gegebenen Rohrbogenradius zwischen, um den Rohrrohling kreisenden und auf diesen einwirkenden Druckrollen eines rotierenden Druckrollenkopfes bogenförmig eingeschwenkt, welche umlaufenden Druckrollen den Ausfiiessdruckauf den einschwenkenden Rohrrohling bewirkenund diesen in einen dünnwandigen Blechrohrbogen mit glatter Rohroberfläche' auswalzen. Während dem Einschwenkvorgangwerden die Druckrollen zur Ausübung des Fliessdruckes auf den zu bildenden Blechrohrbogen radial aufeinander zulaufend nachgestellt.Der Rohrrobling kann auf diese Weise in einen Blechrohrbogen von ca. 0,2 bis 1,5mm und mehr Wandstärke umgewandelt werden, und zwar von beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel und Rohrdurchmesser, bei1 absolutglatter Rohrbogenoberfläche und genauer Kaliberhaltung und exakter Formgebung aus einem Stück ohne jegliche Naht bzw. Falz. Zur Erzielung von zylindrischen Rohrbogenfortsätzenam bereits ausgewalzten Blechrohrbogen wird ein zylindrischer Rohrkern an den den Rohrbogen tragenden Bogenkern stirnseits als Kernverlängerung angesetzt, worauf das zylindrische Ausfliessdrücken durch Verschieben eines Supports parallel zur Achse des Druckrollenkopfes erfolgt. Gemäss dem Verfahren ist es auch möglich, dickwandige Rohre in dünnwandigezylindrische Blechrohre umzuarbeiten. Die zu bearbeitenden Rohlinge rotieren nicht, sondern sie werden durch die radial verstellbaren Druckrollen des angetriebenen Druckrollenkopfes mit Fliessdruck bearbeitet, indem die Druckrollen das Werkstück umkreises. Zur Durchführung des Verfahrenddient eine Maschine, die in einem Maschinengestell einen motorisch angetriebenen Druckrollenkopf mit radial von und gegeneinander verschiebbaren bzw. steuerbaren DruckrolLendrehbar lagert, unter welchem sich auf einer Grundplatte eine lärngsund querverschiebbarer Kreuzschlitten befindet. Auf letzterem ruht um eine vertikale Schwenkachse schwenkbarer Support als Träger eines auswechselbaren, den Rohrbogenrohling aufnehmenden Rohrbogenkern, welcher den Rohrbogenradius einhaltend, zwi-schen die-umlaufendenDruckrollen 'bogenförmig in den Druck rollenkopfeinschwenkbar ist. Auf beiliegenden Zeichnung ist die Maschine in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. Es zeigt:Fig. 1 die Maschine in einer Längsansicht,Fig. 2 eine Draufsicht,Fg,3 eine Draufsicht ohne den Druckrollenkopf, .Fig4 einen Druckrollenkopf im Längsschnitt mit SupportFig. 5 den Druckrollenkopf in Vorderansicht,Fig. 6 und 7 zeigen einen Rohrrohling in Ansicht undDraufsicht,Fig. 8 den nach dem vorliegenden Fliessdruckverfahren hergestellten naht- und falzlosen, glatten, aus einem Stück geformte dünnwandige Blechrohrbogen in Ansicht. Auf einer Grundplatte 1 eines Maschinengestelles 2 ruht ein Elektromotor 3 für den Antrieb eines Druckrbilenkopfes 4Letzterer ist mit einer Hohlwelle 5 mittelst Lager 6, 7 im Maschinengestell 2 drehbar gelagert. In der Hohlwelle 5 ruht achsial verschiebbar aber nicht drehbar eine Schubstange 8, die hydraulisch,pneumatisch etc. bei 9 (Zylinder mit Kolben) betätigt wird. Am freien im Druckrollenkopf 4 vorstehenden Schubstangenende sitzt ein auswechselbarer zylindrischer Rohrkern 10, der durch einen im Durchmesser anderst dimen 6iodiertenRohrkern ersetzbar ist. Die Schubstange 8 wird von Führungslagern11 geführt. Auf dem Druckrollenkopf 4 ist ein hin- und herschiebbarer Zylinder 12 aufgeschoben, mechanisch bei 13oder auf eine andere Art und Weise stëu- erhar.-Dieserweist einen konischen Innenmantel 14 auf, zur Steuerung von im Druckrollenkopf 4 radial zueinander verstellbaren drei Druckrollen 15 in Sternform. Letztere sind im Druckrollenkopf 4 mitFührungsachse 16 zum Beispiel federbelastet geführt, sodass die freien Enden der Achsen 16 am Innenmantel 14 anliegen. Zur Steuerung bzw. Längsverschiebung des Zylinders 12 auf dem Druckrollenkopf 4 können Rollen 17 auf einen Flansch 18 des Zylinders 12 durch dessen Verschiebung einwirken. Unter dem Druckrollenkopf 4 ist auf der Grundplatte 1 ein Kreuzschlitten 19 auf Stangen 20 des Maschinengestelles 2 hin- und herschiebbar geführt, während der obere Kreuzschlittenteil 21 quer verstellbar ist. Auf dem letzteren sitzt an einer Vertikalachse 22 ein Support 23 zur Aufnahme eines auswechselbaren Rohrbogenkerns 24. Auf diesen wird wie bereits eingangs erwähnt, der zu bearbeitende kuFze:-und:dicke Rohrrohling 25 aufgeschoben. Je nach dem gewünschten Radius des Rohrbogen und Durchmesser des Rohres ist die Schwenkachse R des Supports 23 verkürzbar oder verlängerbar durch Auswechseln des entsprechenden Supports 23 und gleichzeitiger Querverstellung des Kreuzschlittenoberteils 21, was durch Querschlitze 26 in diesem ermoglichstwird. Der Support 23 wird von einem Elektromotor 27 über ein Getriebe 28 zur Ausübung einer Schwenkbewegung im Radius R:desRohrbogen-kerns 24 mit dem Rohrrohling in Richtung Druckrollenkopf 4 und dessen umlaufenden Druckrollen 15 angetrieben. Der Kreusschlitten steht mit einer von einem Zylinder 29 aus gesteuerten Stange 30 in Bewegungsverbindung,wiederum hydraulisch oder pneumatisch, elektrisch oder von Hand steuerbar. Um den dünnwandigen fertigen Rohrbogen 33 vom Rohrkern 24 abstreifen zu können, dient ein allseitig auf dem Kreuz¯ schlitten 19 auf dessen Oberteil 21 schwenkbarer Auswurfhebel 31 > der mit einem am freien Ende befindlichen Gabelstück 32 oder dergleichen den Bogenkern 24 stirnseits am ¯¯¯¯ einen Rohrbogenende des ausgewaltzen Blechrohrbogena 33bei 36 umfasst.Durch Ausschwingen des Auswurfhebels 31 in Richtung Rohrbogenradius ist der Blechrohrbogen 33 vom Rohrbogen kern 24 abziehbar, wenn der Schlitten 19, 21 mit der Stange --30zusammen mIt dem Support 23 vomDruckrollenkopf 4 weggeschoben wurde. Wenn der Rohrbogen 33 zylindrische Rohrfortsätze 34 aufweisen soll, dann wird am Rohrbogenkern 24 stirnseits der zylindrische Kernfortsatz 10 benötigt ,der an der Schubstange 8 sitzt, welcher stirnseits als Verlängerung an den Rohrbogenkern 24 mit der Schubstange 8 vorgeschoben wird. Der zu erzielende zylindrische Rohrbogenfortsatz 34 kann je nach Wunsch gegenüber dem Rohrbogendurchmesser gleich, grösseroder kleiner sein. Es können sorbitdie zylindrischen Rohrbogenfortsätze 34 auch Weit oder eng angeformt werden. Für die zylindrische Auswalzungim Fliessdruckverfahren tritt der Zylinder 9 mit Kolben in Aktion, um die Längsserschie-bung des Kreuz schlittens 19 zu bewirken, wobei der Zylinder 29 mit Kolben mitwirken kann, oder lediglich mitverschoben wird. Statt die Auswechslung des Supports 23 bei verändertem RöhrbogenradiusR eines herzustellenden Blech-Rohrbogens vorzunehmen, ist es auch denkbar, den Auslegearm 25 des Sup potts24 verkürzbar oder verlängerbar zu konstruieren. Der nach dem Verfahren mit der Maschine aus einem Stück naht- und falzloshergestellte Blech-Rohrbogen33 (Fig. 8) weist eine absolut glatte Oberfläche auf. Er ist kaliber haltigund formgerecht. Er kann als Verlängerung des Rohrbogens zylindrische Rohrbogenfortsätze 34 aufweisen, die gleich dem Rohrbogendurchmesser oder verengt bder ausgeweitet sein können. Die Wandstärke misst ca. 0,2 bis 1,5 mm oder Eehrje nach Verwendungszweck des Blech-Rohrbogens.
    权利要求:
    Claims Patentansprüche
    1. Verfahren zum Ausfliessdrücken von dünnwandigen nahtund fälzlosen Blech-Rohrbogen von beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel und Rohrdurchmesser aus einem kurzen und dickwandigen Rohrrohling, mit oder ohne am Rohrbogen anschliessenden zylindrischen Rohrfortsätzen, dadurch gekennzeichnet, dass ein kurzer und dickwandiger Rohrrohling auf einen die gewünschte Rohrbogenform gebenden Rohrbogenkem aufgesetzt und mit diesem entsprechend dem gegebenen Rohrbogenradius zwischen um den Rohrrohling kreisenden und auf diesen einwirkenden Druckrollen eines rotierenden Druckrollenkopfes bogenförmig eingeschwenkt wird, welche umlaufenden Druckrollen den Ausfliessdruck auf den einschwenkenden Rohrrohling bewirken und diesen in einen dünnwandigen Blech-Rohrbogen mit glatter Rohroberfläche auswalzen.
    2. Verfahren nach Absprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Eraieiung von zylindrischen Rohrfortsätzen am ausgewalzten Blech-Rohrbogen ein zylindrischer Rohrkern als Verlängerung den den des Rohrbogen tragenden Bogenkern angesetzt wird, worauf durch Verschieben des Blech-Rohrbogens in der Achse des zylindrischen Rohrkerns in den Bereich der umlaufenden Druckrollen, die längenmässige Auswalzung des zylindrischen Rohrbogenfortsatzes erfolgt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung von lediglich zylindrischen Blechrohren, dessen Rohrrohling auf einen zylindrischen Rohrkern aufgesetzt und mit diesem zwischen die umlaufenden Druckrollen bei nicht rotierendem Rohrkern axial verschoben wird.
    4.. Maschine zur Herstellung von naht- und falzlosen dünnwandigen Blech-Rohrbogen mit glatter Oberfläche und beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel und Rohrdurchmesser aus einem kurzen und dickwandigen Rohrrohling, nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem mit Grundplatte (1) versehenen Maschinengestell (2) ein Druckrollenkopf (4) mit radial verstellbaren Druckrollen (15) drehbar lagert, unter welchem ein um eine vertikale Achse (22) schwenkend antreibbarer Support (23) festsitzt, der als Träger eines, einen Rohrrohling (25) aufnehmenden Rohrbogenkem (24) dient, der durch Schwenkung um den Rohrbogenradius (R) zwischen die umlaufenden Druckrollen (15) des Druckrollenkopfes (4) führbar ist, die den Rohrrohling durch Auswalzen in einen Blech-Rohrbogen verwandelt.
    5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Support (23) gegen einen anderen Support mit veränderrtem bzw. kürzeren oder längerem Auslegearm (35). in Anpassung an den gewünschten Rohrbogenradius (R) auswechselbar ist.
    6. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Support (23) einen in seiner Länge veränderlichen Auslegearm (35) besitzt.
    7. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem angetriebenen Druckrollenkopf (4) ein koaxialer Zylinder (12) axial verschiebbar gelagert ist, der mit einem hohlkonischen Innenmantel (14) versehen ist, gegen welchen Führungsbolzen (16) der Druckrollen (15) unter Federwirkung anliegen, welche Druckrollen durch axiales Verschieben des Zylinders (12) auf dem Druckrollenkopf (4) von und gegeneinander radial steuerbar sind.
    8. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckrollenkopf (4) und dessen Hohlwelle (5) eine nicht mitdrehbare aber längsverschiebbare Schubstange (8) lagert, die im Bereich des Druckrollenkopfes (4) einen zylindrischen und auswechselbaren Rohrkern (10) trägt, der durch verschieben der Schubstange (8) als Verlängerung am Bogenkera (24) stinrseits ansetzbar ist, bei gleichbleibendem, geringerem oder grösseren Durchmesser gegenüber demjenigen des Bogenkerns (24), sodass durch Längsverschiebung der
    Schubstange (8) am Blechrohrbogen (33) bei umlaufenden Druckrollen. (15) ein zylindrischer Rohrbogenfortsatz (34) im
    Ausfliessdruckverfahren auswalzbar ist.
    9. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der den Bogenkern (24) tragende Support (23) um die Vertikalachse (22) mittelst Elektromotor (27) über ein Getriebe (28) Steuer- bzw. schwenkbar ist, welche Teile sich auf dem oberen querverstellbaren Kreuzschlitzenteil (21) befinden.
    10. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (22) des Supports (23) in bezug zur Rotationsachse des Druckrollehkopfes (4) mit Hilfe des Kreuzschlittens (19, 21) längenmässug veränderbar ist.
    11. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein allseitig ausschwenkbarer Auswurfhebel (31) auf dem Kreuzschlittenoberteil (21) angeordnet ist, dessen freies Ende (32) stirnseits am ausgewalzten Blech-Rohrbogen (33) angesetzt, letzteren vom Bogenkern (24) bei ausfahrendem Blech-Rohrbogen aus dem Druckrollenkopf (4) abstreifbar ist.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1980-04-17| AK| Designated states|Designated state(s): BR DK JP SU US |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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